На заводе BMW в Регенсбурге, Германия, стартовал пилотный проект GenAI4Q, в рамках которого внедрена инновационная система искусственного интеллекта для индивидуализированного контроля качества на этапе финальной сборки автомобилей. Новый инструмент анализа на базе машинного обучения позволяет адаптировать проверки под конкретные характеристики каждого отдельного авто. Каждые 57 секунд с конвейера в Регенсбурге сходит новый автомобиль с разными типами двигателей - бензиновые, гибридные и полностью электрические, и для каждого ИИ-система создает персонализированный перечень контрольных пунктов, учитывая большое количество комплектаций и опций согласно индивидуальным заказам, технические параметры модели и производственные данные в реальном времени. Благодаря этому проверки становятся эффективнее, быстрее и точнее. Контроль осуществляется с помощью удобного мобильного приложения - сотрудники получают перечень задач, могут вносить замечания вручную или с помощью голосового ввода, а система распознает речь, транскрибирует и кодирует информацию по стандарту. Проект GenAI4Q был реализован в сотрудничестве с мюнхенским стартапом Datagon AI. По словам руководства завода, использование ИИ способствует цифровой трансформации производства и приближает BMW к концепции "интеллектуально связанного завода будущего". Напомним, ранее сообщалось, что "Самая дальнобойная" электрическая модель BMW пошла в производство. Mercedes-Benz внедряет человекоподобных роботов на заводе в Берлине Новости от в Telegram и WhatsApp. Подписывайтесь на наши каналы https://t. me/korrespondentnet и WhatsApp